濟南C型鋼是由高強度鋼板經冷彎、軋制而成的一種壁厚均勻、斷面性能優良、強度高的新型鋼材。同時，由于其自身的特點，被廣泛應用于鋼結構的檁條和墻梁中。它還可以自組裝成輕型屋架、支架和其他建筑構件。也可用于機械輕工業制造中的立柱、橫梁和臂。那么C型鋼是如何生產的呢?

　　一、濟南C型鋼生產流程：

　　出料-找平-整形-矯直-測長-沖壓拉桿-沖壓拉桿圓孔-沖壓橢圓形連接孔-成型切割

　　C型鋼是由熱軋鋼板冷彎成型，具有薄壁、重量輕、截面性能好、強度高等特點。與傳統槽鋼相比，相同強度可節省30%的材料。

　　濟南C型鋼表面脫脂方法很多，通常與生產線的設備設置有關，兩者需要相互適應。

　　二、脫脂方法：

　　1. 有機溶劑脫脂。有機溶劑脫脂實際上是皂化油和不皂化油在有機溶劑中的溶解過程。在鋼鐵產品的加工過程中，往往會在鋼鐵產品表面附著一層厚厚的油膜。直接化學處理很困難，通常用有機溶劑處理。該方法不適用于去除電焊型鋼表面附著的油污。

　　2. 化學脫脂。一般指使用堿溶液和堿鹽溶液除油。這種脫脂過程是一個復雜的物理和化學過程。它是由油膜在表面活性劑和堿的作用下產生的。堿性水溶液去除鋼表面油脂的機理。

　　目前，化學脫脂主要用于C型鋼熱浸鍍鋅前的脫脂。脫脂劑也可循環使用，有利于脫脂。循環系統中應安裝分離器，以去除脫脂液中的油脂。為了清潔型鋼表面，在從脫脂液中去除型鋼之前，應去除脫脂液的表面。

　　3. 電化學脫脂。電化學脫脂是將氫從陰離子或氧從陽離子中分離，機械剝離附著在型鋼表面的油膜并加速油乳化的過程。根據被清洗物的電性能，電解脫脂方法可分為正電解脫脂法、負電解脫脂法和混合電解脫脂法。

　　一般來說，C型鋼爐焊管表面油脂較少。焊管在高溫下成型，在精加工過程中可能接觸到油脂，但這是可以避免的，通常不需要脫脂過程。在焊接過程中，管道和潤滑脂之間有很大的接觸機會，并且表面通常附著在套管潤滑脂上。如果不進行脫脂處理，會給酸洗帶來困難，甚至污染酸洗液。總之，脫脂的使用取決于原材料在碳鋼表面的具體情況。

　　就目前而言，濟南C型鋼廣泛應用于建筑構件中，因此其生產工藝也非常嚴格，生產流程也由以前的人工升級為機械化生產。生產過程中的脫脂方法主要有三種。包括有機溶劑脫脂、化學脫脂和電化學脫脂。